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| MOQ: | 1대 pc |
| 가격: | USD 125-200 Per Unit |
| 표준 포장: | 팔레트 |
| 배달 기간: | 5-8 일로 일합니다 |
| 지불 방법: | L/C (신용장), D/P (지급도 조건), 전신환, 웨스턴 유니온, 머니그램, 인수 인도 |
| 공급 능력: | 1주일에 100 유닛 |
플러깅 에어백 / 충돌 에어백을 차단하는 고압관
청도 헨게르 충돌 에어백에 의해 개발되고 생산된 고압력 파이프 라이닝 블로킹 에어백은 끊임없이 수년 동안 생산 과정에서 향상되고 도입되었습니다. 시장 수요에 따르면, 2 수년간의 연구 이상과 개발 뒤에, 고압력 파이프 밀봉 에어백의 새로운 세대는 성공적으로 개발되었습니다. 블로킹 에어백의 신형은 소프트와 강한 구성, 강한 압박 저항, 좋은 기체 밀폐, 안티-크래킹, 마모 저항력, 방폭, 압력 하에 오랜 시간, 편리하고 빠른 시설과 이동, 빨리 블로킹 속도를 가지고 있고, 되풀이된 많은 시간 사용, 평생 보증일 수 있습니다.
1.에어백을 차단하는 물의 분류
누설 에어백은 다음과 같은 원료로 분할됩니다
(1) 순수한 러버계 : 순수한 고무로 만들어지는 천연 고무, 니트릴 고무, 네오프렌 고무, 부틸 고무, 기타 등등으로 만들었습니다.
(2) 복합 고무 : 제품은 다양한 종합적 자연적 고무로부터 가공처리했습니다.
(3) 골자 소재 유형 : 그것은 폴리에스테르, 나일론, 나일론 또는 아라미드와 같은 섬유포의 표면에서 처리된 고무 또는 다른 재료로 만들어집니다.
누설 에어백은 압력의 사용에 따른 것으로 나눠집니다
(1) 어떤 압력 : 그것은 일반적 배수와 하수와 같은 넌프레셔 파이프라인에 적합합니다.
(2) 저압 : 그것은 일반적 방류와 하수와 같은 닫힌 수압 테스트와 파이프에 적합합니다.
(3) 중간 압력 : 그것은 상수도 가스관에서 공수 작동을 수리하는데 적합합니다.
(4) 고압 : 그것은 석유와 같은 가압된 파이프라인의 유지에 적합합니다.
누설 에어백은 성형 공정에 따라 나눠집니다
(1) 한때 경화 성형 공정 : 열기구가 경화 탱크 또는 다른 가황 설비에 한 개의 경화에 의해 성형되는 제품.
(2) 다수 경화 성형 공정 : 약간의 복잡한 에어백은 완성품 안으로 경화된 후 다수 경화 성형 공정을 받습니다.
(3) 본딩 성형 공정 : 함께 접속 재료에 의해 복수 세트의 영화와 기타 등등을 형성함으로써 접착하고 형성되기. 이 절차는 지금 단계적으로 제거되었습니다.
(4) 열처리 봉합과 고주파 용접 프로세스 : 그것은 특별한 고온 압력 장비를 밀어붙임으로써 만들어집니다.
2. 파이프 플러깅 에어백 파라메터 테이블
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상술 (diameter*length)Ｍ |
동작 압력 (Mpa) |
| 0.4*0.8 | 0.04 |
| 0.5*1.0 | 0.035 |
| 0.6*1.0 | 0.03 |
| 0.7*1.2 | 0.03 |
| 0.8*1.2 | 0.026 |
| 1.0*2.0 | 0.025 |
| 1.1*2.0 | 0.03 |
| 1.2*2.0 | 0.02 |
| 1.3*2.0 | 0.02 |
| 1.4*2.0 | 0.018 |
비디오
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| MOQ: | 1대 pc |
| 가격: | USD 125-200 Per Unit |
| 표준 포장: | 팔레트 |
| 배달 기간: | 5-8 일로 일합니다 |
| 지불 방법: | L/C (신용장), D/P (지급도 조건), 전신환, 웨스턴 유니온, 머니그램, 인수 인도 |
| 공급 능력: | 1주일에 100 유닛 |
플러깅 에어백 / 충돌 에어백을 차단하는 고압관
청도 헨게르 충돌 에어백에 의해 개발되고 생산된 고압력 파이프 라이닝 블로킹 에어백은 끊임없이 수년 동안 생산 과정에서 향상되고 도입되었습니다. 시장 수요에 따르면, 2 수년간의 연구 이상과 개발 뒤에, 고압력 파이프 밀봉 에어백의 새로운 세대는 성공적으로 개발되었습니다. 블로킹 에어백의 신형은 소프트와 강한 구성, 강한 압박 저항, 좋은 기체 밀폐, 안티-크래킹, 마모 저항력, 방폭, 압력 하에 오랜 시간, 편리하고 빠른 시설과 이동, 빨리 블로킹 속도를 가지고 있고, 되풀이된 많은 시간 사용, 평생 보증일 수 있습니다.
1.에어백을 차단하는 물의 분류
누설 에어백은 다음과 같은 원료로 분할됩니다
(1) 순수한 러버계 : 순수한 고무로 만들어지는 천연 고무, 니트릴 고무, 네오프렌 고무, 부틸 고무, 기타 등등으로 만들었습니다.
(2) 복합 고무 : 제품은 다양한 종합적 자연적 고무로부터 가공처리했습니다.
(3) 골자 소재 유형 : 그것은 폴리에스테르, 나일론, 나일론 또는 아라미드와 같은 섬유포의 표면에서 처리된 고무 또는 다른 재료로 만들어집니다.
누설 에어백은 압력의 사용에 따른 것으로 나눠집니다
(1) 어떤 압력 : 그것은 일반적 배수와 하수와 같은 넌프레셔 파이프라인에 적합합니다.
(2) 저압 : 그것은 일반적 방류와 하수와 같은 닫힌 수압 테스트와 파이프에 적합합니다.
(3) 중간 압력 : 그것은 상수도 가스관에서 공수 작동을 수리하는데 적합합니다.
(4) 고압 : 그것은 석유와 같은 가압된 파이프라인의 유지에 적합합니다.
누설 에어백은 성형 공정에 따라 나눠집니다
(1) 한때 경화 성형 공정 : 열기구가 경화 탱크 또는 다른 가황 설비에 한 개의 경화에 의해 성형되는 제품.
(2) 다수 경화 성형 공정 : 약간의 복잡한 에어백은 완성품 안으로 경화된 후 다수 경화 성형 공정을 받습니다.
(3) 본딩 성형 공정 : 함께 접속 재료에 의해 복수 세트의 영화와 기타 등등을 형성함으로써 접착하고 형성되기. 이 절차는 지금 단계적으로 제거되었습니다.
(4) 열처리 봉합과 고주파 용접 프로세스 : 그것은 특별한 고온 압력 장비를 밀어붙임으로써 만들어집니다.
2. 파이프 플러깅 에어백 파라메터 테이블
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상술 (diameter*length)Ｍ |
동작 압력 (Mpa) |
| 0.4*0.8 | 0.04 |
| 0.5*1.0 | 0.035 |
| 0.6*1.0 | 0.03 |
| 0.7*1.2 | 0.03 |
| 0.8*1.2 | 0.026 |
| 1.0*2.0 | 0.025 |
| 1.1*2.0 | 0.03 |
| 1.2*2.0 | 0.02 |
| 1.3*2.0 | 0.02 |
| 1.4*2.0 | 0.018 |
